20T nàyPalăng xích điện chống cháy nổ-được trang bị dấu chống cháy nổ-EX, ròng rọc và có thể hoạt động trên đường ray hình chữ I-. Gồm 8 bộ xích, được trang bị hai động cơ 3.0KW, hoạt động ở tốc độ 10/20 (m/phút), chiều cao nâng tối đa có thể đạt tới 6 mét, nghĩa là chiều dài xích là 6 mét.
Palăng điện xích vòng chống cháy nổ-này là thiết bị nâng nhỏ và nhẹ- chống cháy nổ được thiết kế đặc biệt cho môi trường dễ cháy nổ. Nó phù hợp với các khu vực không khai thác mỏ trong các mỏ than và các địa điểm có khí dễ cháy Loại IIA, IIB và IIC, với nhiệt độ làm việc thường từ -25 độ đến 40 độ. Các bộ phận cốt lõi sử dụng cấu trúc chống cháy nổ-độc lập và các bộ phận tiếp xúc sử dụng vật liệu không phát ra tia lửa đã vượt qua cuộc thử nghiệm sản phẩm điện chống cháy nổ của Bộ Công nghiệp Máy móc.
Ba rào cản kỹ thuật chính đối với-thiết kế chống cháy nổ
Vỏ động cơ
Vỏ động cơ cần sử dụng cấu trúc chống cháy nổ-để đảm bảo rằng tia lửa điện bên trong không đốt cháy khí nổ bên ngoài thông qua các tấm thép dày và quy trình hàn chính xác.
Linh kiện dẫn điện
Các bộ phận dẫn điện cần được xử lý phóng tĩnh điện để tránh tích tụ điện tích và tạo ra tia lửa điện.
Phanh và Bộ hạn chế
Các bộ phận chính như phanh và bộ hạn chế cần sử dụng vật liệu không phát ra tia lửa, chẳng hạn như hợp kim gốc đồng, thay vì thép truyền thống, để loại bỏ nguy cơ tia lửa ma sát từ nguồn.
Để sản xuất tời điện xích chống cháy nổ đủ tiêu chuẩn{0}}, cần phải khắc phục nhiều khó khăn kỹ thuật. Những yêu cầu kỹ thuật này cao hơn nhiều so với tời điện thông thường, kiểm tra khả năng gia công chính xác của doanh nghiệp.
Khả năng cốt lõi của EMET được phản ánh ở ba khía cạnh
1. Năng lực nghiên cứu và phát triển vật liệu: Thiết bị chống cháy nổ yêu cầu sử dụng hợp kim và vật liệu composite đặc biệt, EMET có khả năng phân tích thành phần vật liệu và kiểm soát các quá trình xử lý nhiệt. Ví dụ, mắt xích cần được xử lý bằng phương pháp cacbon hóa và làm nguội để cải thiện độ cứng bề mặt đồng thời duy trì độ bền, ngăn ngừa tai nạn an toàn do gãy xương.
2. Quy trình sản xuất chính xác: Từ độ chính xác của việc chia lưới bánh răng cho đến việc bịt kín vỏ, mọi chi tiết đều liên quan đến hiệu suất chống cháy nổ. EMET sử dụng các trung tâm gia công CNC và công nghệ hàn laser để kiểm soát các lỗi bộ phận trong phạm vi 0,01 mm, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
3. Hệ thống chứng nhận an toàn: Sản phẩm phải vượt qua-các chứng nhận về mức độ chống cháy nổ như Ex d IIB T4 và EMET thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình bao gồm thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Ví dụ: mỗi thiết bị cần trải qua 48 giờ kiểm tra tải liên tục và kiểm tra độ kín khí trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo mọi thứ đều an toàn.
